MÓDULO INSTRUCCIONAL 3
UNIDAD 11
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
AUTOPRUEBA DE AVANCE
OBJETIVOS
HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA EMBORNAR
TIPOS DE EMBORNAMIETNOS
ELABORACIÓN DE ARGOLLAS
TERMINALES Y CONECTORES
COLOCACIÓN DE TERMINALES
RECAPITULACIÓN
VOCABULARIO
AUTOEVALUACIÓN FINAL
BIBLIOGRAFÍA
TRABAJO PRÁCTICO
TRABAJO ESCRITO
INTRODUCCIÓN
En las instalaciones eléctricas, y en general en la especialidad de electricidad, el operario necesita conectar los conductores a los aparatos de utilización. Esta operación es importante ya que un buen embornamiento nos garantiza un correcto funcionamiento de los aparatos y nos evitará correr riesgos innecesarios con conexiones inseguras. Por lo anterior, es importante que el instalador conozca todos los sistemas de embornamiento, dónde se utilizan, cómo se confeccionan y ponerlos en práctica constantemente.
En esta unidad nos proponemos mostrarles todos los tipos de embornamientos, terminales, conectores y los pasos a seguir en cada caso, para su correcta utilización.
Los conocimientos tecnológicos junto con la práctica adquirida en los temas tratados aquí le ayudarán a ser un buen instalador electricista.
AUTOPRUEBA DE AVANCE
1. El sentido o dirección en que debe hacerse una argolla en alambre es:
(Indique tachando con X la letra que corresponde)
2. Los terminales están elaborados en:
a. Plata, aluminio, bronce, plomo
b. Latón, aluminio, plata, bronce
c. Cobre, bronce, plomo, latón
d. Cobre, latón, aluminio, plata
3. El ojal de los terminales puede ser
a. Recto y abierto
b. Soldado y abierto
c. Cerrado y abierto
d. Soldado o a presión
4. Existen dos tipos de terminales
a. Soldados y a presión
b. Rectos y soldados
c. Cerrados y a presión
d. Abiertos y soldados
COMPARE SUS RESPUESTAS CON LAS QUE APARECEN EN LA HOJA DE RESPUESTAS
OBJETIVOS
Al finalizar el estudio de la presente unidad usted estará capacitado para hacer embornamientos.
A medida que usted avance en el estudio podrá:
· Identificar las herramientas y elementos utilizados en los embornamientos.
· Conocer los diferentes tipos de embornamientos y su correcto uso.
· Elaborar correctamente argollas en alambres y cables de diferentes secciones.
· Conocer los diferentes terminales, conectores y sus usos.
· Colocar terminales en los conductores.
1. HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA EMBORNAR
A. TORNILLOS PARA USOS ELÉCTRICOS
Existe una gran variedad de tornillos según el uso y la procedencia del aparato que los contenga. Se fabrican en cobre, bronce latón. Si están construidos en hierro es necesario darles un baño electrolítico de cobre, zinc o estaño con el fin de evitar que la intemperie, la humedad o los ácidos los oxiden o corroan.
Si son americanos su diámetro (D) está normalizado por una galga que inicia en el Nº 2 y termina en el Nº 34 (de 2.14 mm hasta 12.7 mm) correspondiente al diámetro externo de la rosca. La longitud (L) comprende desde ¼ de pulgada hasta 4”. Por lo consiguiente estos tornillos se designan por dos (2) números a saber el Nº de la galga (D) y el número de hilos (filetes) de la rosca.
Un tornillo 12-20 significa que tiene un diámetro de galga 12 y tiene 20 hilos por pulgada. (Figura 1).
En los aparatos europeos los tornillos utilizados están clasificados según el sistema internacional (SI) que es el mismo adoptado por la norma colombiana ICONTEC. El diámetro y la longitud vienen dados en mm.
Si usted quiere conocer cuánto mide en milímetros un tornillo que viene dado en pulgadas simplemente aplica una regla de tres, como sigue:
CALCULO
Ejemplo: Sabiendo que la pulgada equivale a 25.4 milímetros, ¿cuál será la longitud en milímetros de un tornillo de 3/8”?
SOLUCION
1” = 25.4 mm
3/8” = X
X = 25.4 x 3 = 9.5 mm
1 x 8
PROBLEMAS:
Calcular en mm, las longitudes de los tornillos siguientes:
½” , 7/8” y 1 -1/2”
B. LLAVES PLANAS DE DOS BOCAS ABIERTAS
Estas llaves son fabricadas en acero cromo vanadio. La inclinación de las bocas a 15º permiten un mayor recorrido en espacios estrechos.
USOS Y EMPLEOS
Esta llave debe usarse solamente para las tuercas o tornillos que no requieren un apriete demasiado fuerte.
Si usted quiere conocer cuánto mide en milímetros un tornillo que viene dado en pulgadas simplemente aplica una regla de tres, como sigue:
CALCULO
Ejemplo: Sabiendo que la pulgada equivale a 25.4 milímetros, ¿cuál será la longitud en milímetros de un tornillo de 3/8”?
SOLUCION
1” = 25.4 mm
3/8” = X
X = 25.4 x 3 = 9.5 mm
1 x 8
PROBLEMAS:
Calcular en mm, las longitudes de los tornillos siguientes:
½” , 7/8” y 1 -1/2”
B. LLAVES PLANAS DE DOS BOCAS ABIERTAS
Estas llaves son fabricadas en acero cromo vanadio. La inclinación de las bocas a 15º permiten un mayor recorrido en espacios estrechos.
USOS Y EMPLEOSEsta llave debe usarse solamente para las tuercas o tornillos que no requieren un apriete demasiado fuerte.
La llave debe agarrarse por el extremo del mango, haciendo la fuerza en dirección al cuerpo del operario y usando la mano derecha o la izquierda, ya se trate de apretar o de aflojar.
Procurar que la llave entre hasta el fondo de la boca y la base de la tuerca, ajustando exactamente.
El esfuerzo de la llave se hace sobre dos puntos en las aristas de las tuercas.
Una gran tensión daña las tuercas y las llaves.
Concluido el uso de las llaves deben limpiarse y colocarse en el portallaves o estuche.ESCOJA LA LLAVE QUE SE AJUSTE EXACTAMENTE SOBRE LA TUERCA
C. DESTORNILLADORES
Existen muchos tipos de destornilladores de acuerdo con la forma de su pala y su tamaño.
Los más utilizados por el instalador ya que cumplen las normas de aislamiento son:
a. Destornilladores de pala (Figura 1).
b. Destornilladores de estrella (Figura 2).
C. DESTORNILLADORES
Existen muchos tipos de destornilladores de acuerdo con la forma de su pala y su tamaño.
Los más utilizados por el instalador ya que cumplen las normas de aislamiento son:
a. Destornilladores de pala (Figura 1).
b. Destornilladores de estrella (Figura 2).
Los destornilladores de pala pueden tener dos (2) formas.
La más recomendada para el electricista es la indicada en la figura 4.
Los destornilladores de estrella se utilizan en tornillos cuya cabeza tenga ranuras cruzadas, que permiten la entrada de la estrella (Figura 5).
MANEJO DEL DESTORNILLADORPara el uso del destornillador se procede de la siguiente forma:
PASOS:
1. Sujete el vástago con la mano izquierda (por eso debe ser aislado para trabajos en líneas energizadas).
2. Con la mano derecha tome la empuñadura (cabo) y haga girar el destornillador (Figura 6).
3. La fuerza de giro (torción) debe ser aproximadamente igual a la fuerza de presión sobre el tornillo.
¡ATENCIÓN!
OBSERVE LAS SIGUIENTES NORMAS DE SEGURIDAD
1. Antes de usar el destornillador cerciórese que la pala o estría, según el caso, penetre ajustada en la ranura del tornillo (Figura 7).
2. El ancho de la punta debe ser casi igual al diámetro de la cabeza del tornillo (Figura 8).
3. Los destornilladores no deben usarse como palancas, botadores, punzones o formones, ya que al golpear el mango, éste se rompe y la punta del destornillador se estropea.
4. No hacer demasiada fuerza al destornillador porque puede estropear la cabeza del tornillo o la pala de la herramienta. (Figura 9).
AUTOCONTROL Nº 1
Señale con una X la respuesta correcta.
1. En un tornillo los números 12-20 significan
a. Galga Nº 12 y 20 hilos por pulgada
b. 12 hilos por pulgada y galga Nº 20
c. Galga Nº 12 y 20 pulgadas de longitud
d. Galga Nº 20 y 12 pulgadas de longitud
2. La incitación en grados de una llave fija
a. 1.5º
b. 15º
c. 51º
d. 20º
3. Los destornilladores se clasifican según la forma en:
a. Pala y vástago
b. Cabo y estrella
c. Pala y estrella
d. Pala y cuerpo
4. El acho de la pala debe ser con respecto a la cabeza del tornillo
a. Igual
b. Más ancha
c. Menos ancha
d. Ninguna de las anteriores
COMPARE SUS RESPUESTAS CON LAS QUE APARECEN EN LA PAGINA DE RESPUESTAS. SI ACERTÓ EN TODAS SUS RESPUESTAS SIGA ADELANTE. SI FALLÓ EN ALGUNA, ESTUDIE DE NUEVO HASTA ESTAR SEGURO DE HABER APRENDIDO EL TEMA.
2. TIPOS DE EMBORNAMIENTOS
Embornar es conectar los conductores eléctricos a los tornillos que para este fin tienen los aparatos eléctricos tales como porta-lámparas, tomas, clavijas, interruptores, etc., con el fin de conseguir una perfecta conexión eléctrica, resistencia mecánica y buena presentación.
En la mayoría de las operaciones que tienen relación con la electricidad y en especial las instalaciones domiciliarias es necesario efectuar embornamientos.
SISTEMAS DE EMBORNAMIENTOS
A. PRESIÓN DE LA CABEZA DE UN TORNILLO
Es el sistema más utilizado por su sencillez y facilidad de ejecución.
Cuando el tornillo de sujeción es del tipo completamente extraíble (figura 1) la argolla del conductor se prepara completamente cerrada. Se coloca como lo indica la Figura 2, de manera que el tornillo al apretar se encargue de cerrarla más (Figura 3).
Cuando el tornillo de sujeción es del tipo imperdible, (figura 4) o sea que tiene la punta remachada y no se puede sacar completamente la argolla se prepara semi-abierta, colocándola debajo de la cabeza del tornillo (Figura 5) y con la pinza de punta plana o el destornillador se cierra lo más posible luego, a medida que el destornillador enrosca el tornillo, la argolla se cerrará completamente.
Cuando el conductor está constituido por un cordón flexible (duplex) y se debe apretar con tornillos extraíbles, la argolla se prepara del tipo cerrado (figura 6). Si hay que apretar la argolla con tornillo imperdible es necesario hacerla del tipo semi-abierta. Al hacer este embornamiento tenga en cuenta lo siguiente:
1. No se debe dejar demasiado conductor descubierto, cuando se prepara la extremidad para el embornamiento (Figura 7).
2. El ojo de la argolla debe ir siempre en el sentido indicado en la figura 7 de lo contrario, el ojo se va abriendo a medida que se aprieta el tornillo. (Figura 8).
3. No hacer nunca una argolla como la de la Figura 9 porque se logra muy mal contacto eléctrico y el tornillo no puede ejercer una buena presión.
B. PRESIÓN DE ARANDELA Y TUERCA
Es empleado en aquellos sitios donde hay movimiento ya que este sistema nos garantiza una conexión fuerte y segura.
Se utilizan una arandela y una tuerca, cuidando de colocar la argolla en el sentido de apriete de la tuerca (Figura 10a). Para los alambres delgados es común utilizar una orejuela con un borde hacia arriba para dar mayor seguridad al embornamiento (Figura 10b).
C. SISTEMA DE GARGANTA
Se emplea este sistema en aquellos casos en que se desea sujetar varios conductores a un mismo borne. Las extremidades de los alambres se colocan en las gargantas del borne y la presión la hace una abrazadera fijada con un tornillo (Figura 11).
D. TUERCA DE APRIETE MANUAL
Este sistema se utiliza en aparatos de medición, tableros de demostración y en general donde se desee una conexión y desconexión rápida. La presión sobre la argolla la ejerce una tuerca que se aprieta manualmente. La argolla siempre se colocará de manera tal que se cierre al apretar la tuerca. (Figura 12).
E. POR PRESIÓN DE LA PUNTA DE UN TORNILLO
Este sistema es empleado en conectores de prolongación y cajas de fusibles. El contacto entre el borne y el conductor lo ejerce la punta de un tornillo. Las figuras 13ª, 13b, 13c muestran el sistema y la forma de preparar la extremidad del conductor.
AUTOCONTROL Nº 2
1. La operación de conectar los conductores a los tornillos de los bornes se llama:
a. Conectores
b. Terminal
c. Embornamiento
d. Sujeción
2. El sistema de embornamiento por tuerca de apriete manual se emplea en:
a. Interruptores
b. Totalizadores
c. Aparatos de medición
d. Tablero de distribución
3. El embornamiento por presión de la cabeza de un tornillo:
a. Es el más utilizado
b. Es el más costoso
c. Es el menos empleado
d. Es el más inseguro
4. Se desea sujetar varios conductores a un mismo borne, el sistema más conveniente es:
a. Tuerca de apriete manual
b. Presión de la cabeza de un tornillo
c. Presión de una arandela
d. Sistema de garganta
COMPARE SUS RESPUESTAS CON LAS QUE APARECEN EN LA PÁGINA DE RESPUESTAS
3. ELABORACIÓN DE ARGOLLAS
Esta operación tiene por objeto preparar los conductores para fijarlos a los receptores. Se pueden presentar dos (2) casos:
A. ELABORAR ARGOLLA EN ALAMBRE
Se necesitan algunos trazos de alambre de diferentes calibres, ejemplo: alambre Nº 10, Nº 12, Nº 14, de unos 10 cms de largo.
Primer Paso: Elabore el aro en el extremo del conductor.
Pele y limpie el extremo por conectar en una longitud aproximadamente cinco (5) veces el diámetro del tornillo que lo fijará (Figura 1).
Coloque la punta del conductor entre las mordazas de la pinza de punta redonda en el lugar en que éstas tengan aproximadamente el diámetro del tornillo (Figura 2).
Indique el doblado dando un giro a la pinza hasta que la punta haga tope con el conductor (Figura 3 y 4).
Segundo Paso: Centre el aro.
Con la parte más delgada de la pinza, dele un giro contrario al que hizo para elaborar la argolla (Figura 5 y 6) hasta que la argolla quede centrada con el conductor como en la Figura 7).
Tercer Paso: Fije el conductor:
· Quite el tornillo del borne.
· Introduzca el tornillo en la argolla como en la Figura 8 de tal manera que el tornillo al apretarlo se encargue de cerrarla.
· Apriete el tornillo al borne de manera que quede firmemente aprisionado (Figura 9).
B. ELABORAR ARGOLLA EN CABLES DELGADOS
Esta operación tiene por objeto confeccionar las argollas en cordones o cables para poder fijarlos a los receptores, utilizando una pinza de punta redonda, un clavo o una varilla que tenga el grosor del tornillo.
Se necesitan conductores flexibles de diferentes tipos y números.
Ejemplo: Cables Nº 14 y 16 cordón paralelo 2 x 12.2 x 14, etc.
PROCESO DE EJECUCIÓN
Primer paso: Haga la argolla:
Pele y limpie el extremo del cable en una longitud aproximada a 5 veces el diámetro del tornillo que lo sujetará (Figura 1).
Refuerza los hilos que forman el cable hasta que tengan alguna dureza (Figura 2).
Tome el cable, con las pinzas de punta redonda, en el lugar en que éstas tengan el diámetro del tornillo.
Enrolle el extremo del conductor en la punta de la pinza. En lugar de pinza, también puede utilizar el clavo o la varilla enrrollando el cable como lo indica la Figura 4.
Enrolle la punta sobre la otra parte restante, del cable descubierto, sin montar sobre éste (Figura 5).
Segundo paso: Centre la argolla cogiéndola con los dedos hasta que el eje del conductor coincida con el diámetro de la argolla (Figura 6).
Tercer paso: Estañe la argolla.
Nota: El proceso de estañado lo verá en la unidad siguiente.
Cuarto paso: Fije la argolla al receptor siguiendo los mismos pasos que se siguen para elaborar la argolla en alambre (Figura 7).
C. ELABORAR ARGOLLAS EN CABLES GRUESOS
Esta operación es parecida a la anterior y se ejecuta en cables gruesos utilizando una pinza de punta redonda, un clavo o una varilla con el diámetro aproximado del tornillo se necesitan conductores flexibles gruesos. Ejemplo: Cordón paralelo 2 x 10.2 x 12 de unos 10 cms. de largo.
PROCESO DE EJECUCION
Primer paso: Hacer la argolla.
Pele y limpie el extremo del cable en una longitud aproximada a 5 veces el diámetro del tornillo (Figura 1).
Divida en 2 partes aproximadamente iguales los hilos que conforman el cable: (Figura 1).
Refuerce cada una de estas 2 partes del cable.
Dele 3 vueltas entre sí a las dos partes anteriores (Figura 2).
Coloque la punta de la pinza redonda en el sitio en que éstas tienen el diámetro aproximado del tornillo, o si no el clavo o la varilla, en el lugar donde se dividen los dos extremos del cable (figura 3).
Refuerza con las manos o el alicate los extremos entre sí (Figura 4).
Corte con el cortafrío o la pinza los extremos sobrantes (Figura 5).
Segundo paso: Estañe la argolla (se verá próximamente).
Tercer paso: Fije el conductor al receptor siguiendo los pasos vistos anteriormente.
AUTOCONTROL
Marque con una X la respuesta correcta.
El orden correcto de los pasos para embornar con argolla son:
1.
a. Elaborar argolla, fijar argolla, centrar argolla
b. Elaborar argolla, centrar argolla, fijar argolla
c. Pelar cable, centrar argolla, fijar argolla
d. Pelar cable, centrar argolla, elaborar argolla
2. Para elaborar argollas en alambre se emplea:
a. Alicate universal
b. Pinza plana
c. Pinza lateral
d. Pinza punta redonda
3. Para elaborar argollas el conductor debe pelarse con respecto el diámetro D del tornillo que la aprisionará:
a. 50 veces el diámetro
b. 5 veces el diámetro
c. 15 veces el diámetro
d. 5 cms de largo
4. Los pasos para fijar una argolla son:
a. Quitar el tornillo del borne, introducir el tornillo en la argolla, apretar el tornillo
b. Introducir el tornillo en la argolla, quitar el tornillo, apretar el tornillo
c. Hacer argolla, fijar argolla, apretar tornillo
d. Ninguna de las anteriores
COMPARE SUS RESPUESTAS CON LAS DE LA PÁGINA DE RESPUESTAS. ES IMPORTANTE EN ESTE TEMA QUE USTED RESPONDA CORRECTAMENTE. PERO ES AÚN MÁS IMPORTANTE QUE LOGRE HACER Y FIJAR ARGOLLAS CORRECTAMENTE Y PARA ELLO PRACTIQUE CONSTANTEMENTE.
4. TERMINALES Y CONECTORES
A. TERMINALES
Son piezas metálicas que se colocan en los extremos de los conductores con el fin de realizar una buena conexión eléctrica a los bornes de un accesorio o aparato evitándonos la confección de la argolla.
Se utilizan para sujetar alambres y cables a los aparatos eléctricos.
Constitución
Los terminales son construidos generalmente de cobre, bronce, latón o plomo. Algunos de ellos vienen estañados para protegerlos contra la oxidación y facilitar la soldadura.
Los terminales están constituidos por un solo cuerpo en el que se distinguen dos partes; el manguito o casquillo donde se introduce el conductor y el ojal con el que se efectúa la conexión al borne del aparato (Figura 1).
El manguito puede ser abierto, (Figura 2) cerrado (figura 3) o con una pieza atornillable (Figura 4) o abrazaderas.
El ojal puede ser cerrado o abierto (Figura 5).
CONSTRUCCIÓN
Los terminales se fabrican por distintos procesos, como puede ser: moldeado o estampado.
TIPOS
Los terminales se pueden clasificar por la forma en que se unen a los extremos o conductores, en:
- Terminales soldados
- Terminales a presión
Términales soldados: Son los que fijan al conductor con soldadura de estaño.
En las instalaciones eléctricas y en bobinados se utilizan generalmente terminales soldados. Estos pueden tener el manguito cerrado o abierto.
En las instalaciones de automóviles existen gran variedad de terminales soldados que varían en su forma de acuerdo con los elementos a conectar.
En las Figuras 6 y 7 se muestran diferentes tipos de terminales que se fijan a los aparatos por medio de tornillos o por enchufe.
Dentro de los sistemas por enchufe existen terminales macho y hembra que sirven para unir conductores (Figura 7).
Terminales a presión: Son los que se sujetan a los conductores por medio de tornillos (Figura 8) o por aplastamiento del manguito (Figura 9).
El aplastamiento del manguito se realiza con un alicate especial (Figura 9). Estos terminales se emplean en todos los tipos de instalaciones y tienen la ventaja de que permiten realizar las conexiones con mayor rapidez.
Terminales para baterías: Son terminales especiales para conexiones permanentes de la batería a la instalación del automóvil.
Se fabrican de plomo o bronce. Los conductores pueden ser fijados a los terminales por soldadura (Figura 10), o por apriete (Figura 11).
El conjunto se conecta a la batería apretando el tornillo de fijación.
PARA EVITAR OXIDACIÓN Y DETERIOROS, LOS TERMINALES DE LA BATERÍA SE PRESERVAN CON UNA CAPA DE VASELINA INDUSTRIAL.
CAIMANES: Son terminales que tienen la forma de tenacilla pequeña, de boca dentada y mantenida cerrada por un resorte.
Soldadas o fijadas a presión en el extremo de un conductor eléctrico, permiten conectarlo rápidamente con otro, y separarlo instantáneamente del mismo para romper el contacto.
La pinza que se muestra en la Figura 12 se emplea en los cargadores de baterías y la indicada en la Figura 13 se utiliza para la conexión de instrumentos.
BANANAS: Son terminales muy empleados en conexiones experimentales y de laboratorio tales como tableros de demostración, aparatos de medición, bancos de prueba, etc.
Se componen de dos partes: el cuerpo y el contacto (Figura 14).
La conexión del cordón de utilización se realiza por medio de un tornillo de presión o soldadura.
TERMINALES DE OJAL: Llamados también de ojetes están fabricados en cobre, bronce o latón y tienen la forma de un anillo acanalado exteriormente. Pueden ser de 1 o 2 piezas (Figura 15). Son muy utilizados en cables de pequeña sección garantizándonos una buena unión mecánica, eléctrica y excelente presentación.
B. CONECTORES
En la unión de conductores eléctricos se utilizan dispositivos mecánicos, que evitan los empalmes, la soldadura y el encintado, llamados conectores.
Estos dispositivos sujetan y presionan los alambres, estableciendo conexiones eléctricas seguras.
CLASES Y CARACTERÍSTICAS
Los tipos más utilizados son:
CONECTORES DE PROLONGACIÓN
Se utilizan comúnmente estas piezas de unión para prolongar 2 o más conductores. Están formados por un cuerpo de porcelana o baquelita dentro del cual se alojan los contactos y tornillos de bronce. Existen conectores para realizar una o varias conexiones (Figuras 1 y 2).
CONECTORES PARA DERIVAR
Estos conectores se emplean en instalaciones a la vista en sobrepared con prensahilos (Figura 3).
CONECTOR DE EMPALME
En las conexiones de aparatos eléctricos y en las cajas de empalme metálicas de unión y derivación, se utilizan tuercas aisladas ciegas. (Figura 4)
Las tuercas aislantes tienen la forma de un dedal y están construidas en plástico u otro material dentro del cual hay un resorte cónico de metal que ayuda a la conexión eléctrica, se fabrican en diferentes tamaños.
Para conectarlos:
1. Se pelan las puntas en una longitud proporcional al tamaño del conector.
2. Se introducen paralelamente en el interior del conector (Figura 4a).
3. Se enrosca el conector sobre las puntas, éstas se retuercen quedando en perfecto contacto eléctrico. (Figura 4b).
Existen otros conectores metálicos recubiertos con una protección aislante enroscable (Figura 5 a). Los conductores se introducen en el interior de la parte metálica, se aprietan por medio de un tornillo de presión y se recubre el conector enroscándole el protector aislante.
La Figura 5b muestra un conector metálico con protector y su uso en una instalación.
El usar conectores tiene la ventaja de que no hay necesidad de aislar la unión o derivación con cinta ni estañar y además facilita el armado y desarmado de la unión.
AUTOCONTROL Nº 4
Señale con una X la respuesta correcta.
1. Las partes de un terminal para conductor son:
a. El manguito y el terminal
b. El ojal y el terminal
c. El manguito y el ojal
d. El manguito y la hembra
2. En el sistema de terminales por enchufe las partes componentes son:
a. Soldados y a presión
b. Abiertos y cerrados
c. Macho y hembra
d. Ninguno de los anteriores
3. Los terminales de banana son utilizados en conexiones:
a. Experimentales y de laboratorio
b. De tableros de distribución
c. De tableros de control
d. Ninguna de las anteriores
4. Los terminales de ojete o armella pueden ser:
a. De una o dos piezas
b. De hierro o aluminio
c. Abiertos o cerrados
d. Ninguna de las anteriores
5. Ordene los pasos necesarios para usar un conector de empalme (1, 2, 3)
( ) Enroscar el conector
( ) Introducir los conductores en el conector
( ) Pelar y limpiar conductores
VERIFIQUE SUS RESPUESTAS CON LAS QUE APARECEN EN LA PAGINA DE RESPUESTAS
5. COLOCACIÓN DE TERMINALES
Esta operación tiene por objeto preparar los extremos de los conductores colocándole algún tipo de terminales para luego conectarlos a los bornes de aparatos tales como: portafusibles, ventiladores, estufas, etc.
Pueden presentarse varios casos:
PRIMER CASO:
SUJECIÓN DEL CONDUCTOR POR MEDIO DE TERMINAL ATORNILLABLE (ABRAZADERA).
PASOS:
1. Elija el terminal de tal manera que la abrazadera coincida con la sección del conductor y el ojal con el tornillo del borne.
2. Pele y limpie el extremo del conductor en una longitud aproximadamente 5 mm mayor que el manguito del terminal.
3. Tuerza con la mano o ayudado por el alicate la parte pelada.
4. Afloje los tornillos del terminal hasta que por la ranura entre la parte desnuda del cobre.
5. Apriete uniformemente con la llave o el destornillador, según el caso, los tornillos de apriete (Figura 1).
6. Conecte el terminal al borne del elemento, pasando el tornillo por el ojal del terminal, y atornille.
SEGUNDO CASO:
SUJECION DEL CONDUCTOR POR EL MÉTODO DE APLASTAMIENTO DEL MANGUITO DEL TERMINAL
PASOS:
1. Seleccione el terminal de acuerdo con la sección del conductor y el tornillo del borne.
2. Pele y limpie el extremo del conductor en una longitud aproximadamente 5 mm mayor que el manguito del terminal.
3. Tuerza con la mano o ayudado por el alicate la parte pelada.
4. Introduzca en el manguito la parte pelada del conductor.
5. Coloque el manguito, junto con el conductor, en las mordazas de aplastamiento del alicate especial.
6. Presione los brazos del alicate sin dañar el terminal (Figura 2).
7. Conecte el terminal al borne del elemento como en el caso del terminal atornillable.
TERCER CASO:
SUJECIÓN DEL CONDUCTOR AL TERMINAL POR MEDIO DE SOLDADURA.
PASOS:
1. Elija el terminal de acuerdo con la sección del conductor y del tornillo de sujeción.
2. Pele y limpie el extremo del cable en una longitud aproximadamente 5 mm mayor que el manguito del terminal.
3. Funda el estaño.
4. Estañe el terminal.
5. Estañe el extremo del cable.
6. Solde el terminal al cable.
7. Aisle el manguito (si es necesario)
8. Conecte el terminal al borne del elemento.
SOLAMENTE DESPUÉS DE ESTUDIAR LA SIGUIENTE UNIDAD DE ESTAÑADO REALICE LA PRÁCTICA DE FIJACIÓN DE TERMINALES SOLDADOS.
CUARTO CASO:
SUJECIÓN DEL CONDUCTOR UTILIZANDO OJETE O ARMELLA.
PASOS:
1. Elije el terminal de ojete de acuerdo con la sección del conductor y del tornillo de sujeción.
2. Pele y limpie el extremo del conductor en una longitud aproximada a 8 veces el diámetro del tornillo de sujeción.
3. Tuerza con la mano con la mano o ayudado por el alicate la parte pelada.
4. Rodee con la parte pelada del cable la parte externa del ojete.
5. Mediante las mordazas del alicate o la pinza remachadora presione la parte plana del ojete hasta que el cable quede asegurado, cuidando de no deformar la armella.
6. Corte con el corta-fríos la parte sobrante del cable.
7. Conecte el terminal al borne del elemento.
AUTOCONTROL Nº 5
1. Complete la frase:
Cuando se emplean terminales de presión o soldados, el alambre debe pelarse... mm., mayor que el manguito terminal.
2. El terminal atornillable también es llamado:
a. De batería
b. De abrazadera
c. Para cable
d. Ninguna de las anteriores
3. Al colocar terminales por el sistema de aplastamiento del manguito no utilizaremos:
a. La navaja de electricista
b. Soldadura
c. Alicate especial
d. Ninguna de las anteriores
4. El terminal de ojete o armella se selecciona de acuerdo con:
a. El conductor y el accesorio
b. El conductor y el manguito
c. El conductor y el tornillo de sujeción
d. Ninguna de las anteriores
VERIFIQUE SUS RESPUESTAS EN LA PÁGINA DE RESPUESTAS.
RECAPITULACIÓN
Lo invitamos a que usted mismo realice el resumen del contenido de esta unidad tal como acostumbramos hacerlo.
Esto le ayudará a afianzar sus conocimientos y organizar sus ideas.
VOCABULARIO
GALGA: Patrón, modelo de medición.
BORNE: Tornillo de conexión.
DIÁMETRO: Línea que divide el círculo en 2 partes iguales.
MANGUITO: Cuerpo, parte para sujetar.
OJAL: Perforación, hueco.
LENGUETA: Cualquier objeto cuya forma se asemeja a una lengua pequeña.
MOLDEADO: Vaciar en un molde. Sacar en molde una figura.
ESTAMPADO: Proceso por el cual se obtienen terminales aplicando presión sobre una lámina.
SI DURANTE LA LECTURA DE ESTA O CUALQUIER UNIDAD ENCUENTRA PALABRAS QUE NO ENTIENDE Y NO ESTÁN EXPLICADAS EN ESTA PAGINA, CONSULTE EL DICCIONARIO.
RESPUESTAS
AUTOCONTROL Nº 1
1. a 2. b 3. c 4. a
AUTOCONTROL Nº 2
1. c 2. c 3. a 4. d
AUTOCONTROL Nº 3
1. b 2. d 3. b 4. a
AUTOCONTROL Nº 4
1. c 2. c 3. a 4. a
5. (1) Pelar y limpiar el conductor
(2) Introducir los conductores en el conector
(3) Enroscar el conector
AUTOCONTROL Nº 5
1. 5 mm 2. b 3. b 4. c
AUTOEVALUACIÓN FINAL
Usted ya ha obtenido los conocimientos que se propusieron al comienzo de la unidad.
Ahora, compruebe por sí mismo su aprendizaje contestando la autoprueba de avance que aparece en las primeras páginas de esta unidad.
RESPUESTAS A LA AUTOPRUEBA DE AVANCE O AUTOEVALUACIÓN
1. a.
2. c
3. c
4. a
TRABAJO PRÁCTICO
Es muy importante que usted adquiera una gran habilidad en la confección de argollas de todo tipo, y en la colocación de terminales soldados, de presión y atornillables siguiendo los pasos correctos. Sólo mediante una práctica constante logrará este objetivo.
Por lo anterior le sugerimos efectuar embornamientos con alambres y cables hasta que esté seguro de hacerlo correctamente.
Visite a sus amigos electricistas, almacenes y talleres de electricidad y observe terminales conectores y demás elementos de las clases que se muestran en esta unidad y de otros tipos distintos. La observación directa es irremplazable para ayudarle a conocer perfectamente los elementos con los que estará en contacto permanente en su profesión.
BIBLIOGRAFÍA
SENA – Electricista Instalador. SENA 1964.
SENA – Electricista Instalador. SENA 1978.
CBC – Colección Básica. Cinterfor 1976.
Tools & Solderiess Connectors-Catálogo SD 281 – 1980.
TRABAJO ESCRITO
El presente trabajo se relaciona con los temas vistos en la presente unidad.
Usted deberá responder las preguntas y enviarlos en la hoja de respuesta, junto con los datos solicitados.
Este trabajo es de suma importancia para usted ya que resume todo lo visto en la unidad, y para nosotros pues no indica los progresos obtenidos por el alumno.
1. Coloque debajo de la figura las partes de un destornillador.
2. Coloque dentro del paréntesis la letra que crea corresponde a la descripción que se da a la derecha.
( ) Sistema de garganta a. La presión es ejercida por una tuerca con su
arandela
( ) Tuerca de apriete manual b. Se emplea en aquellos casos en que se desea
sujetar varios conductores.
( ) Presión de arandela y tuerca c. Muy utilizada en aparatos de medición, tableros de
demostración.
3. El conductor se pela aproximadamente 5 veces el diámetro (D) del tornillo que lo presiona para construir:
a. Argollas
b. Empalmes
c. Conectar terminales
d. Conectar bananas
4. Se puede, en una unión o derivación, evitar el uso de estaño y cinta utilizando:
a. Un terminal
b. Un conector de empalme
c. Una banana
d. Una argolla
5. Ordene lógicamente (1, 2, 3, etc) y coloque dentro del paréntesis el número correspondiente a la siguiente lista de operaciones para embornar por el sistema de “Aplastamiento del manguito”.
( ) Presione los brazos del alicate
( ) Introducir en el manguito la parte pelada del conductor
( ) Colocar el manguito junto con el conductor en las mordazas de aplastamiento
( ) Conecte el terminal al borne del elemento.
( ) Tuerza con la mano la parte pelada.
( ) Pelar el conductor
( ) Seleccione el manguito
6. Lo conectores facilitan el.............de la unión.
Marque con una X la palabra correspondiente a la zona punteada
a. La conexión eléctrica
b. Armado y desarmado
c. Flujo eléctrico
d. La derivación
7. En la siguiente figura coloque las partes que componen un terminal.
8. Escriba frente a cada figura el nombre del elemento y su utilización.
HOJA DE RESPUESTA
Nombre y apellidos _______________________________________
Nº de matrícula ___________________
Dirección _______________________________________________
Municipio _________________________
Departamento_______________________
Fecha de envío_______________________
Nº de la unidad______________________
AGREGUE TODAS LAS HOJAS QUE SEAN NECESARIAS Y REMÍTALAS TODAS A LA DIRECCIÓN QUE LE CORRESPONDE SEGÚN SU UBICACIÓN.
4. No hacer demasiada fuerza al destornillador porque puede estropear la cabeza del tornillo o la pala de la herramienta. (Figura 9).
AUTOCONTROL Nº 1Señale con una X la respuesta correcta.
1. En un tornillo los números 12-20 significan
a. Galga Nº 12 y 20 hilos por pulgada
b. 12 hilos por pulgada y galga Nº 20
c. Galga Nº 12 y 20 pulgadas de longitud
d. Galga Nº 20 y 12 pulgadas de longitud
2. La incitación en grados de una llave fija
a. 1.5º
b. 15º
c. 51º
d. 20º
3. Los destornilladores se clasifican según la forma en:
a. Pala y vástago
b. Cabo y estrella
c. Pala y estrella
d. Pala y cuerpo
4. El acho de la pala debe ser con respecto a la cabeza del tornillo
a. Igual
b. Más ancha
c. Menos ancha
d. Ninguna de las anteriores
COMPARE SUS RESPUESTAS CON LAS QUE APARECEN EN LA PAGINA DE RESPUESTAS. SI ACERTÓ EN TODAS SUS RESPUESTAS SIGA ADELANTE. SI FALLÓ EN ALGUNA, ESTUDIE DE NUEVO HASTA ESTAR SEGURO DE HABER APRENDIDO EL TEMA.
2. TIPOS DE EMBORNAMIENTOS
Embornar es conectar los conductores eléctricos a los tornillos que para este fin tienen los aparatos eléctricos tales como porta-lámparas, tomas, clavijas, interruptores, etc., con el fin de conseguir una perfecta conexión eléctrica, resistencia mecánica y buena presentación.
En la mayoría de las operaciones que tienen relación con la electricidad y en especial las instalaciones domiciliarias es necesario efectuar embornamientos.
SISTEMAS DE EMBORNAMIENTOS
A. PRESIÓN DE LA CABEZA DE UN TORNILLO
Es el sistema más utilizado por su sencillez y facilidad de ejecución.
Cuando el tornillo de sujeción es del tipo completamente extraíble (figura 1) la argolla del conductor se prepara completamente cerrada. Se coloca como lo indica la Figura 2, de manera que el tornillo al apretar se encargue de cerrarla más (Figura 3).
Cuando el tornillo de sujeción es del tipo imperdible, (figura 4) o sea que tiene la punta remachada y no se puede sacar completamente la argolla se prepara semi-abierta, colocándola debajo de la cabeza del tornillo (Figura 5) y con la pinza de punta plana o el destornillador se cierra lo más posible luego, a medida que el destornillador enrosca el tornillo, la argolla se cerrará completamente.
Cuando el conductor está constituido por un cordón flexible (duplex) y se debe apretar con tornillos extraíbles, la argolla se prepara del tipo cerrado (figura 6). Si hay que apretar la argolla con tornillo imperdible es necesario hacerla del tipo semi-abierta. Al hacer este embornamiento tenga en cuenta lo siguiente:
1. No se debe dejar demasiado conductor descubierto, cuando se prepara la extremidad para el embornamiento (Figura 7).
2. El ojo de la argolla debe ir siempre en el sentido indicado en la figura 7 de lo contrario, el ojo se va abriendo a medida que se aprieta el tornillo. (Figura 8).
3. No hacer nunca una argolla como la de la Figura 9 porque se logra muy mal contacto eléctrico y el tornillo no puede ejercer una buena presión.
B. PRESIÓN DE ARANDELA Y TUERCA
Es empleado en aquellos sitios donde hay movimiento ya que este sistema nos garantiza una conexión fuerte y segura.
Se utilizan una arandela y una tuerca, cuidando de colocar la argolla en el sentido de apriete de la tuerca (Figura 10a). Para los alambres delgados es común utilizar una orejuela con un borde hacia arriba para dar mayor seguridad al embornamiento (Figura 10b).
C. SISTEMA DE GARGANTA
Se emplea este sistema en aquellos casos en que se desea sujetar varios conductores a un mismo borne. Las extremidades de los alambres se colocan en las gargantas del borne y la presión la hace una abrazadera fijada con un tornillo (Figura 11).
D. TUERCA DE APRIETE MANUAL
Este sistema se utiliza en aparatos de medición, tableros de demostración y en general donde se desee una conexión y desconexión rápida. La presión sobre la argolla la ejerce una tuerca que se aprieta manualmente. La argolla siempre se colocará de manera tal que se cierre al apretar la tuerca. (Figura 12).
E. POR PRESIÓN DE LA PUNTA DE UN TORNILLO
Este sistema es empleado en conectores de prolongación y cajas de fusibles. El contacto entre el borne y el conductor lo ejerce la punta de un tornillo. Las figuras 13ª, 13b, 13c muestran el sistema y la forma de preparar la extremidad del conductor.
AUTOCONTROL Nº 2
1. La operación de conectar los conductores a los tornillos de los bornes se llama:
a. Conectores
b. Terminal
c. Embornamiento
d. Sujeción
2. El sistema de embornamiento por tuerca de apriete manual se emplea en:
a. Interruptores
b. Totalizadores
c. Aparatos de medición
d. Tablero de distribución
3. El embornamiento por presión de la cabeza de un tornillo:
a. Es el más utilizado
b. Es el más costoso
c. Es el menos empleado
d. Es el más inseguro
4. Se desea sujetar varios conductores a un mismo borne, el sistema más conveniente es:
a. Tuerca de apriete manual
b. Presión de la cabeza de un tornillo
c. Presión de una arandela
d. Sistema de garganta
COMPARE SUS RESPUESTAS CON LAS QUE APARECEN EN LA PÁGINA DE RESPUESTAS
3. ELABORACIÓN DE ARGOLLAS
Esta operación tiene por objeto preparar los conductores para fijarlos a los receptores. Se pueden presentar dos (2) casos:
A. ELABORAR ARGOLLA EN ALAMBRE
Se necesitan algunos trazos de alambre de diferentes calibres, ejemplo: alambre Nº 10, Nº 12, Nº 14, de unos 10 cms de largo.
Primer Paso: Elabore el aro en el extremo del conductor.
Pele y limpie el extremo por conectar en una longitud aproximadamente cinco (5) veces el diámetro del tornillo que lo fijará (Figura 1).
Coloque la punta del conductor entre las mordazas de la pinza de punta redonda en el lugar en que éstas tengan aproximadamente el diámetro del tornillo (Figura 2).
Indique el doblado dando un giro a la pinza hasta que la punta haga tope con el conductor (Figura 3 y 4).
Segundo Paso: Centre el aro.
Con la parte más delgada de la pinza, dele un giro contrario al que hizo para elaborar la argolla (Figura 5 y 6) hasta que la argolla quede centrada con el conductor como en la Figura 7).
Tercer Paso: Fije el conductor:
· Quite el tornillo del borne.
· Introduzca el tornillo en la argolla como en la Figura 8 de tal manera que el tornillo al apretarlo se encargue de cerrarla.
· Apriete el tornillo al borne de manera que quede firmemente aprisionado (Figura 9).
B. ELABORAR ARGOLLA EN CABLES DELGADOS
Esta operación tiene por objeto confeccionar las argollas en cordones o cables para poder fijarlos a los receptores, utilizando una pinza de punta redonda, un clavo o una varilla que tenga el grosor del tornillo.
Se necesitan conductores flexibles de diferentes tipos y números.
Ejemplo: Cables Nº 14 y 16 cordón paralelo 2 x 12.2 x 14, etc.
PROCESO DE EJECUCIÓN
Primer paso: Haga la argolla:
Pele y limpie el extremo del cable en una longitud aproximada a 5 veces el diámetro del tornillo que lo sujetará (Figura 1).
Refuerza los hilos que forman el cable hasta que tengan alguna dureza (Figura 2).
Tome el cable, con las pinzas de punta redonda, en el lugar en que éstas tengan el diámetro del tornillo.
Enrolle el extremo del conductor en la punta de la pinza. En lugar de pinza, también puede utilizar el clavo o la varilla enrrollando el cable como lo indica la Figura 4.
Enrolle la punta sobre la otra parte restante, del cable descubierto, sin montar sobre éste (Figura 5).
Segundo paso: Centre la argolla cogiéndola con los dedos hasta que el eje del conductor coincida con el diámetro de la argolla (Figura 6).
Tercer paso: Estañe la argolla.
Nota: El proceso de estañado lo verá en la unidad siguiente.
Cuarto paso: Fije la argolla al receptor siguiendo los mismos pasos que se siguen para elaborar la argolla en alambre (Figura 7).
C. ELABORAR ARGOLLAS EN CABLES GRUESOS
Esta operación es parecida a la anterior y se ejecuta en cables gruesos utilizando una pinza de punta redonda, un clavo o una varilla con el diámetro aproximado del tornillo se necesitan conductores flexibles gruesos. Ejemplo: Cordón paralelo 2 x 10.2 x 12 de unos 10 cms. de largo.
PROCESO DE EJECUCION
Primer paso: Hacer la argolla.
Pele y limpie el extremo del cable en una longitud aproximada a 5 veces el diámetro del tornillo (Figura 1).
Divida en 2 partes aproximadamente iguales los hilos que conforman el cable: (Figura 1).
Refuerce cada una de estas 2 partes del cable.
Dele 3 vueltas entre sí a las dos partes anteriores (Figura 2).
Coloque la punta de la pinza redonda en el sitio en que éstas tienen el diámetro aproximado del tornillo, o si no el clavo o la varilla, en el lugar donde se dividen los dos extremos del cable (figura 3).
Refuerza con las manos o el alicate los extremos entre sí (Figura 4).
Corte con el cortafrío o la pinza los extremos sobrantes (Figura 5).
Segundo paso: Estañe la argolla (se verá próximamente).
Tercer paso: Fije el conductor al receptor siguiendo los pasos vistos anteriormente.
AUTOCONTROL
Marque con una X la respuesta correcta.
El orden correcto de los pasos para embornar con argolla son:
1.
a. Elaborar argolla, fijar argolla, centrar argolla
b. Elaborar argolla, centrar argolla, fijar argolla
c. Pelar cable, centrar argolla, fijar argolla
d. Pelar cable, centrar argolla, elaborar argolla
2. Para elaborar argollas en alambre se emplea:
a. Alicate universal
b. Pinza plana
c. Pinza lateral
d. Pinza punta redonda
3. Para elaborar argollas el conductor debe pelarse con respecto el diámetro D del tornillo que la aprisionará:
a. 50 veces el diámetro
b. 5 veces el diámetro
c. 15 veces el diámetro
d. 5 cms de largo
4. Los pasos para fijar una argolla son:
a. Quitar el tornillo del borne, introducir el tornillo en la argolla, apretar el tornillo
b. Introducir el tornillo en la argolla, quitar el tornillo, apretar el tornillo
c. Hacer argolla, fijar argolla, apretar tornillo
d. Ninguna de las anteriores
COMPARE SUS RESPUESTAS CON LAS DE LA PÁGINA DE RESPUESTAS. ES IMPORTANTE EN ESTE TEMA QUE USTED RESPONDA CORRECTAMENTE. PERO ES AÚN MÁS IMPORTANTE QUE LOGRE HACER Y FIJAR ARGOLLAS CORRECTAMENTE Y PARA ELLO PRACTIQUE CONSTANTEMENTE.
4. TERMINALES Y CONECTORES
A. TERMINALES
Son piezas metálicas que se colocan en los extremos de los conductores con el fin de realizar una buena conexión eléctrica a los bornes de un accesorio o aparato evitándonos la confección de la argolla.
Se utilizan para sujetar alambres y cables a los aparatos eléctricos.
Constitución
Los terminales son construidos generalmente de cobre, bronce, latón o plomo. Algunos de ellos vienen estañados para protegerlos contra la oxidación y facilitar la soldadura.
Los terminales están constituidos por un solo cuerpo en el que se distinguen dos partes; el manguito o casquillo donde se introduce el conductor y el ojal con el que se efectúa la conexión al borne del aparato (Figura 1).
El manguito puede ser abierto, (Figura 2) cerrado (figura 3) o con una pieza atornillable (Figura 4) o abrazaderas.
El ojal puede ser cerrado o abierto (Figura 5).
CONSTRUCCIÓN
Los terminales se fabrican por distintos procesos, como puede ser: moldeado o estampado.
TIPOS
Los terminales se pueden clasificar por la forma en que se unen a los extremos o conductores, en:
- Terminales soldados
- Terminales a presión
Términales soldados: Son los que fijan al conductor con soldadura de estaño.
En las instalaciones eléctricas y en bobinados se utilizan generalmente terminales soldados. Estos pueden tener el manguito cerrado o abierto.
En las instalaciones de automóviles existen gran variedad de terminales soldados que varían en su forma de acuerdo con los elementos a conectar.
En las Figuras 6 y 7 se muestran diferentes tipos de terminales que se fijan a los aparatos por medio de tornillos o por enchufe.
Dentro de los sistemas por enchufe existen terminales macho y hembra que sirven para unir conductores (Figura 7).
Terminales a presión: Son los que se sujetan a los conductores por medio de tornillos (Figura 8) o por aplastamiento del manguito (Figura 9).
El aplastamiento del manguito se realiza con un alicate especial (Figura 9). Estos terminales se emplean en todos los tipos de instalaciones y tienen la ventaja de que permiten realizar las conexiones con mayor rapidez.
Terminales para baterías: Son terminales especiales para conexiones permanentes de la batería a la instalación del automóvil.
Se fabrican de plomo o bronce. Los conductores pueden ser fijados a los terminales por soldadura (Figura 10), o por apriete (Figura 11).
El conjunto se conecta a la batería apretando el tornillo de fijación.
PARA EVITAR OXIDACIÓN Y DETERIOROS, LOS TERMINALES DE LA BATERÍA SE PRESERVAN CON UNA CAPA DE VASELINA INDUSTRIAL.
CAIMANES: Son terminales que tienen la forma de tenacilla pequeña, de boca dentada y mantenida cerrada por un resorte.
Soldadas o fijadas a presión en el extremo de un conductor eléctrico, permiten conectarlo rápidamente con otro, y separarlo instantáneamente del mismo para romper el contacto.
La pinza que se muestra en la Figura 12 se emplea en los cargadores de baterías y la indicada en la Figura 13 se utiliza para la conexión de instrumentos.
BANANAS: Son terminales muy empleados en conexiones experimentales y de laboratorio tales como tableros de demostración, aparatos de medición, bancos de prueba, etc.Se componen de dos partes: el cuerpo y el contacto (Figura 14).
La conexión del cordón de utilización se realiza por medio de un tornillo de presión o soldadura.
TERMINALES DE OJAL: Llamados también de ojetes están fabricados en cobre, bronce o latón y tienen la forma de un anillo acanalado exteriormente. Pueden ser de 1 o 2 piezas (Figura 15). Son muy utilizados en cables de pequeña sección garantizándonos una buena unión mecánica, eléctrica y excelente presentación.
B. CONECTORES
En la unión de conductores eléctricos se utilizan dispositivos mecánicos, que evitan los empalmes, la soldadura y el encintado, llamados conectores.
Estos dispositivos sujetan y presionan los alambres, estableciendo conexiones eléctricas seguras.
CLASES Y CARACTERÍSTICAS
Los tipos más utilizados son:
CONECTORES DE PROLONGACIÓN
Se utilizan comúnmente estas piezas de unión para prolongar 2 o más conductores. Están formados por un cuerpo de porcelana o baquelita dentro del cual se alojan los contactos y tornillos de bronce. Existen conectores para realizar una o varias conexiones (Figuras 1 y 2).CONECTORES PARA DERIVAR
Estos conectores se emplean en instalaciones a la vista en sobrepared con prensahilos (Figura 3).
CONECTOR DE EMPALME
En las conexiones de aparatos eléctricos y en las cajas de empalme metálicas de unión y derivación, se utilizan tuercas aisladas ciegas. (Figura 4)
Las tuercas aislantes tienen la forma de un dedal y están construidas en plástico u otro material dentro del cual hay un resorte cónico de metal que ayuda a la conexión eléctrica, se fabrican en diferentes tamaños.
Para conectarlos:
1. Se pelan las puntas en una longitud proporcional al tamaño del conector.
2. Se introducen paralelamente en el interior del conector (Figura 4a).
3. Se enrosca el conector sobre las puntas, éstas se retuercen quedando en perfecto contacto eléctrico. (Figura 4b).
Existen otros conectores metálicos recubiertos con una protección aislante enroscable (Figura 5 a). Los conductores se introducen en el interior de la parte metálica, se aprietan por medio de un tornillo de presión y se recubre el conector enroscándole el protector aislante.
La Figura 5b muestra un conector metálico con protector y su uso en una instalación.
El usar conectores tiene la ventaja de que no hay necesidad de aislar la unión o derivación con cinta ni estañar y además facilita el armado y desarmado de la unión.
AUTOCONTROL Nº 4
Señale con una X la respuesta correcta.
1. Las partes de un terminal para conductor son:
a. El manguito y el terminal
b. El ojal y el terminal
c. El manguito y el ojal
d. El manguito y la hembra
2. En el sistema de terminales por enchufe las partes componentes son:
a. Soldados y a presión
b. Abiertos y cerrados
c. Macho y hembra
d. Ninguno de los anteriores
3. Los terminales de banana son utilizados en conexiones:
a. Experimentales y de laboratorio
b. De tableros de distribución
c. De tableros de control
d. Ninguna de las anteriores
4. Los terminales de ojete o armella pueden ser:
a. De una o dos piezas
b. De hierro o aluminio
c. Abiertos o cerrados
d. Ninguna de las anteriores
5. Ordene los pasos necesarios para usar un conector de empalme (1, 2, 3)
( ) Enroscar el conector
( ) Introducir los conductores en el conector
( ) Pelar y limpiar conductores
VERIFIQUE SUS RESPUESTAS CON LAS QUE APARECEN EN LA PAGINA DE RESPUESTAS
5. COLOCACIÓN DE TERMINALES
Esta operación tiene por objeto preparar los extremos de los conductores colocándole algún tipo de terminales para luego conectarlos a los bornes de aparatos tales como: portafusibles, ventiladores, estufas, etc.
Pueden presentarse varios casos:
PRIMER CASO:
SUJECIÓN DEL CONDUCTOR POR MEDIO DE TERMINAL ATORNILLABLE (ABRAZADERA).
PASOS:
1. Elija el terminal de tal manera que la abrazadera coincida con la sección del conductor y el ojal con el tornillo del borne.
2. Pele y limpie el extremo del conductor en una longitud aproximadamente 5 mm mayor que el manguito del terminal.
3. Tuerza con la mano o ayudado por el alicate la parte pelada.
4. Afloje los tornillos del terminal hasta que por la ranura entre la parte desnuda del cobre.
5. Apriete uniformemente con la llave o el destornillador, según el caso, los tornillos de apriete (Figura 1).
6. Conecte el terminal al borne del elemento, pasando el tornillo por el ojal del terminal, y atornille.
SEGUNDO CASO:
SUJECION DEL CONDUCTOR POR EL MÉTODO DE APLASTAMIENTO DEL MANGUITO DEL TERMINAL
PASOS:
1. Seleccione el terminal de acuerdo con la sección del conductor y el tornillo del borne.
2. Pele y limpie el extremo del conductor en una longitud aproximadamente 5 mm mayor que el manguito del terminal.
3. Tuerza con la mano o ayudado por el alicate la parte pelada.
4. Introduzca en el manguito la parte pelada del conductor.
5. Coloque el manguito, junto con el conductor, en las mordazas de aplastamiento del alicate especial.
6. Presione los brazos del alicate sin dañar el terminal (Figura 2).
7. Conecte el terminal al borne del elemento como en el caso del terminal atornillable.
TERCER CASO:
SUJECIÓN DEL CONDUCTOR AL TERMINAL POR MEDIO DE SOLDADURA.
PASOS:
1. Elija el terminal de acuerdo con la sección del conductor y del tornillo de sujeción.
2. Pele y limpie el extremo del cable en una longitud aproximadamente 5 mm mayor que el manguito del terminal.
3. Funda el estaño.
4. Estañe el terminal.
5. Estañe el extremo del cable.
6. Solde el terminal al cable.
7. Aisle el manguito (si es necesario)
8. Conecte el terminal al borne del elemento.
SOLAMENTE DESPUÉS DE ESTUDIAR LA SIGUIENTE UNIDAD DE ESTAÑADO REALICE LA PRÁCTICA DE FIJACIÓN DE TERMINALES SOLDADOS.
CUARTO CASO:
SUJECIÓN DEL CONDUCTOR UTILIZANDO OJETE O ARMELLA.
PASOS:
1. Elije el terminal de ojete de acuerdo con la sección del conductor y del tornillo de sujeción.
2. Pele y limpie el extremo del conductor en una longitud aproximada a 8 veces el diámetro del tornillo de sujeción.
3. Tuerza con la mano con la mano o ayudado por el alicate la parte pelada.
4. Rodee con la parte pelada del cable la parte externa del ojete.
5. Mediante las mordazas del alicate o la pinza remachadora presione la parte plana del ojete hasta que el cable quede asegurado, cuidando de no deformar la armella.
6. Corte con el corta-fríos la parte sobrante del cable.
7. Conecte el terminal al borne del elemento.
AUTOCONTROL Nº 5
1. Complete la frase:
Cuando se emplean terminales de presión o soldados, el alambre debe pelarse... mm., mayor que el manguito terminal.
2. El terminal atornillable también es llamado:
a. De batería
b. De abrazadera
c. Para cable
d. Ninguna de las anteriores
3. Al colocar terminales por el sistema de aplastamiento del manguito no utilizaremos:
a. La navaja de electricista
b. Soldadura
c. Alicate especial
d. Ninguna de las anteriores
4. El terminal de ojete o armella se selecciona de acuerdo con:
a. El conductor y el accesorio
b. El conductor y el manguito
c. El conductor y el tornillo de sujeción
d. Ninguna de las anteriores
VERIFIQUE SUS RESPUESTAS EN LA PÁGINA DE RESPUESTAS.
RECAPITULACIÓN
Lo invitamos a que usted mismo realice el resumen del contenido de esta unidad tal como acostumbramos hacerlo.
Esto le ayudará a afianzar sus conocimientos y organizar sus ideas.
VOCABULARIO
GALGA: Patrón, modelo de medición.
BORNE: Tornillo de conexión.
DIÁMETRO: Línea que divide el círculo en 2 partes iguales.
MANGUITO: Cuerpo, parte para sujetar.
OJAL: Perforación, hueco.
LENGUETA: Cualquier objeto cuya forma se asemeja a una lengua pequeña.
MOLDEADO: Vaciar en un molde. Sacar en molde una figura.
ESTAMPADO: Proceso por el cual se obtienen terminales aplicando presión sobre una lámina.
SI DURANTE LA LECTURA DE ESTA O CUALQUIER UNIDAD ENCUENTRA PALABRAS QUE NO ENTIENDE Y NO ESTÁN EXPLICADAS EN ESTA PAGINA, CONSULTE EL DICCIONARIO.
RESPUESTAS
AUTOCONTROL Nº 1
1. a 2. b 3. c 4. a
AUTOCONTROL Nº 2
1. c 2. c 3. a 4. d
AUTOCONTROL Nº 3
1. b 2. d 3. b 4. a
AUTOCONTROL Nº 4
1. c 2. c 3. a 4. a
5. (1) Pelar y limpiar el conductor
(2) Introducir los conductores en el conector
(3) Enroscar el conector
AUTOCONTROL Nº 5
1. 5 mm 2. b 3. b 4. c
AUTOEVALUACIÓN FINAL
Usted ya ha obtenido los conocimientos que se propusieron al comienzo de la unidad.
Ahora, compruebe por sí mismo su aprendizaje contestando la autoprueba de avance que aparece en las primeras páginas de esta unidad.
RESPUESTAS A LA AUTOPRUEBA DE AVANCE O AUTOEVALUACIÓN
1. a.
2. c
3. c
4. a
TRABAJO PRÁCTICO
Es muy importante que usted adquiera una gran habilidad en la confección de argollas de todo tipo, y en la colocación de terminales soldados, de presión y atornillables siguiendo los pasos correctos. Sólo mediante una práctica constante logrará este objetivo.
Por lo anterior le sugerimos efectuar embornamientos con alambres y cables hasta que esté seguro de hacerlo correctamente.
Visite a sus amigos electricistas, almacenes y talleres de electricidad y observe terminales conectores y demás elementos de las clases que se muestran en esta unidad y de otros tipos distintos. La observación directa es irremplazable para ayudarle a conocer perfectamente los elementos con los que estará en contacto permanente en su profesión.
BIBLIOGRAFÍA
SENA – Electricista Instalador. SENA 1964.
SENA – Electricista Instalador. SENA 1978.
CBC – Colección Básica. Cinterfor 1976.
Tools & Solderiess Connectors-Catálogo SD 281 – 1980.
TRABAJO ESCRITO
El presente trabajo se relaciona con los temas vistos en la presente unidad.
Usted deberá responder las preguntas y enviarlos en la hoja de respuesta, junto con los datos solicitados.
Este trabajo es de suma importancia para usted ya que resume todo lo visto en la unidad, y para nosotros pues no indica los progresos obtenidos por el alumno.
1. Coloque debajo de la figura las partes de un destornillador.
2. Coloque dentro del paréntesis la letra que crea corresponde a la descripción que se da a la derecha.
( ) Sistema de garganta a. La presión es ejercida por una tuerca con su
arandela
( ) Tuerca de apriete manual b. Se emplea en aquellos casos en que se desea
sujetar varios conductores.
( ) Presión de arandela y tuerca c. Muy utilizada en aparatos de medición, tableros de
demostración.
3. El conductor se pela aproximadamente 5 veces el diámetro (D) del tornillo que lo presiona para construir:
a. Argollas
b. Empalmes
c. Conectar terminales
d. Conectar bananas
4. Se puede, en una unión o derivación, evitar el uso de estaño y cinta utilizando:
a. Un terminal
b. Un conector de empalme
c. Una banana
d. Una argolla
5. Ordene lógicamente (1, 2, 3, etc) y coloque dentro del paréntesis el número correspondiente a la siguiente lista de operaciones para embornar por el sistema de “Aplastamiento del manguito”.
( ) Presione los brazos del alicate
( ) Introducir en el manguito la parte pelada del conductor
( ) Colocar el manguito junto con el conductor en las mordazas de aplastamiento
( ) Conecte el terminal al borne del elemento.
( ) Tuerza con la mano la parte pelada.
( ) Pelar el conductor
( ) Seleccione el manguito
6. Lo conectores facilitan el.............de la unión.
Marque con una X la palabra correspondiente a la zona punteada
a. La conexión eléctrica
b. Armado y desarmado
c. Flujo eléctrico
d. La derivación
7. En la siguiente figura coloque las partes que componen un terminal.
8. Escriba frente a cada figura el nombre del elemento y su utilización.
HOJA DE RESPUESTA
Nombre y apellidos _______________________________________
Nº de matrícula ___________________
Dirección _______________________________________________
Municipio _________________________
Departamento_______________________
Fecha de envío_______________________
Nº de la unidad______________________
AGREGUE TODAS LAS HOJAS QUE SEAN NECESARIAS Y REMÍTALAS TODAS A LA DIRECCIÓN QUE LE CORRESPONDE SEGÚN SU UBICACIÓN.
